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峰峰集团尽力拓宽精煤生产本领政策调治,峰峰集团包头洗选厂总程序员赵二权介绍qy88vip千嬴国际官网

文章作者:关于我们 上传时间:2019-12-13

2010年,峰峰集团公司精煤战略大放异彩,成绩凸显——精煤产量达到1043万吨,焦煤产量达到905.3万吨,标志着集团公司打造全国第二大焦煤生产基地的战略目标顺利实现,为进一步加速企业战略转型、加快现代化能源化工集团建设步伐打下了坚实基础。

2010年,冀中能源峰峰集团原煤产量完成2000万吨,同比增加579万吨。精煤产量完成1040万吨,同比增加282万吨,增长37%。统计资料显示,“精煤战略”作为该集团实现产品结构优化升级的重要途径和延伸产业链条、推进企业战略转型的重要基础,逐渐占据全年营业收入重要份额,已经成为该集团效益攀升的重要载体。至此,建设全国第二大焦煤生产基地顺利实现。

□记者 常素莉 通讯员 李跃生

精煤、焦煤是集团公司的主导产品,近年来,随着我国经济的不断发展壮大,对煤炭的需求量日益增加,洗精煤产品的经济效益也随之大幅度上升,大大超过了直销原煤的效益。焦煤作为我国稀缺性煤炭品种,供求矛盾将日趋紧张,为增加焦煤入洗率,迅速提高企业经济效益,把企业做强做大,2007年集团公司审时度势,积极调整产品结构,大力实施精煤战略,适时提出了到“十一五”末实现“打造全国第二大焦煤生产基地”的战略目标。

“这是我们坚持科学发展观,大力实施‘精煤战略’,助力企业转型发展所带来的巨大成效。峰峰集团‘调整产品结构,增大精煤产量’的发展战略逐步形成,从而构建起了合理的市场结构、增强了区域市场话语权。”峰峰集团董事长、党委书记陈亚杰在接受本报记者采访时表示,“今年一季度,我们的精煤产量再次以280万吨的成绩交了满意答卷,比预算增产10万吨,我觉得挺自豪。”

7月的一天,峰峰集团邯郸洗选厂重介洗煤控制室,微机屏幕上实时监控着重介洗煤生产的每一个环节。“你可能注意不到,这套系统的一个最关键作用就是实现了洗煤的数字化控制,通过PLC控制系统,洗精煤的密度、灰分都达到了精确化,产品质量更高、稳定性也更强了。”峰峰集团邯郸洗选厂总工程师赵二权介绍,“浮选控制室同样也实现了数字化控制。”

围绕这一战略目标,集团公司科学谋划,发挥效能提产增量,坚持每年增产100万吨,实现了精煤产量一年一大步。强化生产组织,加强对入洗原煤调运和洗煤生产的监控和调度,实行日调度、周协调、月例会制度,及时平衡解决精煤生产及调运过程中存在的困难和问题。合理制定入洗原煤调运计划目标,并根据入洗矿井的极限生产能力科学分解,按月考核、按季兑现,鼓励各生产矿井均衡生产、均衡调运。对洗煤厂实施精煤超产奖励办法,促使各洗煤厂严控每道生产环节,千方百计提高精煤质量和回收率。针对内部入洗原煤煤种多、外购煤难选度不同的实际,集团公司加强对入洗原煤资源的优化配置,大大提高了入洗资源利用率。煤业研发部每周对洗煤厂尾煤、矸石进行抽查,加大对不合格批次的处罚力度,减少“跑、冒、滴、漏”造成的损失,为精煤产量的提高打下了坚实基础。

“我们实施的‘精煤战略’符合国家需要和企业的实际情况。”他强调。据了解,峰峰集团本埠、磁州煤业所属峰峰煤田,煤种丰富,是全国炼焦煤的主要产地之一。主打产品焦煤在国内甚至国际上更属稀缺煤种,被誉为“工业精粉”,在市场上占有很好的优势,有着很高的投资回报率。

高质量、高稳定性的产品带来了良好的销售业绩。在邯郸洗选厂,记者没有看到任何存煤,而在去年10月份,该厂存煤量曾一度达到3万多吨。

集团公司坚持走技术创新、增容扩能之路,依靠技术改造和技术革新提高精煤产能,不断推进选煤技术升级。投资1.2亿元对马头洗选厂实施扩能技改,新采用了不脱泥无压三产品重介工艺和具有国际先进水平的高效节能设备,大大提高了分选效率和自动化管理水平,使小时处理量由原来的400吨提高到900吨。将孙庄洗煤厂、九龙洗煤厂并入马头洗选厂,充分发挥了聚合优势,目前,马选总厂的年入洗能力达到1000万吨。邯郸洗选厂为解决设备老化和洗煤技术陈旧的问题,陆续引进国内外一流选煤设备和技术,成功完成了重介洗煤工艺改造、浮选工艺改造和汽运原煤返仓系统建设等。今年,该厂正在积极谋划脱泥三产品重介工艺改造,将使洗煤效率更高,洗煤能力更强。

据陈亚杰介绍:“我们依托科技创新,实施扩能技改,先后投资数亿元,提升和改造了马头洗选厂、邯郸洗选厂等单位的洗选能力和洗选工艺,提高了企业整体的收益能力;加大外购煤力度,增加了入洗煤量,提升了企业经济效益;加大电煤入洗力度,提升了电煤收益;改革工艺,增加块煤产量;出台相关政策和管理制度,激励和调动了各单位精煤生产的积极性和主动性。”

和邯郸洗选厂一样,峰峰集团现有的4座洗煤厂销售形势稳中有升。“技术改造促进了精煤产品升级和质量提高,集团紧抓精煤增产不放松,克服金融危机对国内煤炭市场的冲击,实现了精煤产品的规模化生产和效益最大化目标。”峰峰集团董事长郭周克说道。据了解,大规模技术改造在峰峰集团全面展开后,效率更高、工艺更简单的三产品重介旋流器分选工艺、浮选柱分选工艺得到普遍应用,精煤回收率较改造前平均提高6个百分点,五年来已累计增加销售收入12亿元。

经过多年不懈努力,“峰峰品牌”建立了良好的市场形象,形成了企业无形的竞争力。集团公司紧紧抓住这一优势,严格产品质量管理,依靠过硬的产品质量占领市场、赢得信赖、树立形象。强化入洗煤质量管理,下发了《煤炭产品质量管理办法》等一系列煤质管理文件,制定了入洗原煤超灰扣吨政策,激励原煤入洗矿从源头抓煤质,为精煤生产提供“细粮”。

为凸显精煤品牌优势,峰峰集团全力开展精煤产量政策调整。从入洗原料煤入手,加强对入洗原煤调运和洗煤生产的监控和调度,实行日调度、周协调、月例会制度,及时平衡解决精煤生产及调运过程中存在的困难和问题。

峰峰集团煤种齐全,煤质好。煤质好主要是说峰峰集团的煤粘结性强、结焦性好。但是这种煤也有一个天生的劣势——灰分高。一般原煤灰分在30%左右,而用户的要求在10%以下。降灰的关键步骤就是对原有的洗煤厂进行技术改造。

在入洗煤调运过程中,严把每道关口,形成了入洗煤质量闭路循环监控机制。近年来,集团公司的精煤产品多次获得省级、部级优质产品和名牌产品称号,被用户视为“信得过产品”。煤炭运销分公司、铁路运营分公司等充分发挥组织、协调、服务等职能,为全国第二大焦煤生产基地战略目标的实现做出了积极贡献。

回收率作为保证精煤质量的重要指标,每提高一个百分点,全年可创效约1亿元。为实现效益最大化,集团公司制定下发了《煤炭产品质量管理办法》、《矿井煤质管理工作标准考核办法》等一系列煤质管理文件,激励生产矿井从源头抓煤质,确保原煤灰分、硫分等各项指标合格。实行入洗原煤调运量折灰扣吨并联挂工资考核政策,极大地调动了生产单位保煤质、提煤质的积极性。

针对降灰的新一轮更大规模的选煤厂技改扩能提效工作在峰峰集团拉开帷幕,总投资达3亿多元。各选煤厂还都更新了精煤脱水和过滤设备,采用进口卧振离心脱水机、精煤加压过滤机和精煤压滤机,提高精煤脱水效率,降低了精煤水分,提高了精煤质量。正在进行的九龙选煤厂改造工程完成后,炼焦煤原煤入洗能力可达1300万吨/年以上,可实现炼焦精煤生产能力800万吨/年以上,马头洗选厂、孙庄洗选厂改造完成已投入正常生产。邯郸洗选厂浮选系统改造应用国际先进分级浮选技术,使尾煤的灰分保持在55%以上,和其他洗煤厂相比可差十几个百分点,在峰峰集团公司保持一流水平。

为实现超产超调,峰峰集团制定了精煤超产和原煤超调工资奖励政策,对入洗矿和洗煤厂超调超产部分实行吨煤奖励,洗煤厂超额完成精煤回收率的也实行奖励,使精煤产量实现了大幅度攀升。

为进一步提高分选效率,开发新品种,峰峰集团不断增加无烟精煤产量,正在进行万年矿选煤厂末煤入洗和大淑村矿选煤厂增设浮选系统改造工程,预计2009年完工。到2010年,集团公司无烟精煤生产能力可达150万吨/年以上,加上炼焦精煤,精煤总生产能力完全可以确保集团公司年产精煤1000万吨以上宏伟目标的实现。“通过不断技术升级改造,产品实现了优化结构、升级换代,峰峰集团不仅实现有效应对危机,而且打造全国第二大主焦煤生产基地战略已渐显雏形。”郭周克说道。

今年以来,在生产矿井开采地区条件差、原煤质量不稳定的情况下,峰峰集团入洗原煤灰分累计完成31.62%,比计划降低了0.38个百分点,为精煤回收率的提高提供了有力保障。

在实施“精煤战略”的过程中,峰峰集团依托科技创新,实施扩能技改,先后投资数亿元,加大自主创新力度和洗选工艺升级改造,淘汰落后产能。主力选煤厂马头洗选厂2010年成为河北省首家具备千万吨原煤入洗能力的煤炭洗选企业;邯郸洗选厂今年再次投资7000万元对选煤工艺进行改造,改造后的脱泥无压三产品重介选煤工艺将达到国际先进水平。

“可以说,精煤战略的成功实施,使峰峰集团的发展实现了质的飞跃,精煤已成为峰峰集团重要的经济增长点。”陈亚杰介绍说,“十二五”期间,峰峰集团将通过“三步走”,实现“煤炭产量、营业收入翻两番”,建成主业突出、结构合理、极具竞争力的现代化能源化工集团。精煤产量也将大幅度攀升,2011年达到1100万吨,2013年达到1200万吨,2015年将达到1500万吨,继续占据国内主焦煤生产主导地位。

“目前,一些企业、焦化企业已就增加精煤供应向峰峰集团伸出了橄榄枝,仅邯钢、武钢、旭阳焦化已签订了新增190余万吨精煤的供应合同。”陈亚杰对企业实现“十二五”目标充满信心。

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