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4机脱硫GGH辅电机变频器存在祸患,专门的学问电源取自各机组380/220V脱硫PC段qy88vip千嬴国际官网

文章作者:新闻资讯 上传时间:2020-01-01

发布日期:2011-09-01 稿件来源:admin 浏览量:1280 近日,皖能铜陵发电公司电气专业在积极做好迎峰度夏设备巡检维护的同时,圆满完成#4机脱硫GGH辅电机变频器换型工作。 由于#4机脱硫GGH辅电机变频器存在隐患,皖能铜陵公司决定对该变频器进行换型改造,电气电除尘班承担这一重任。在更换过程中困难重重:新控制柜与原柜体尺寸不符、设备安装地点在二十多米高处、现场环境狭小无法实施吊装……面对困难,他们想方设法,迎难而上;为确保工期,他们主动放弃双休日休息时间,加班加点奋战在现场;为避免设备发生磕碰,他们更是发扬不怕苦的精神,用双手和肩膀把几百斤的控制柜抬到二十多米高的现场。从焊接槽钢支架,使柜体成功就位;从柜内对线接线,到设备运行调试,全部工作都有条不紊地进行着。经过大家的共同努力,#4机脱硫GGH辅电机变频器如期投入运行。目前,换型后的#4机脱硫GGH辅电机变频器运行状态良好,为脱硫的安全运行提供了可靠的保证。 相关附件:

发布日期:2011-08-26 稿件来源:admin 浏览量:729 自7月下旬以来,随着气温不断攀升,发电负荷越来越高。万能达公司员工积极立足岗位,战高温、斗酷暑,运行员工精心操作,认真巡回检查。检修员工及时消缺,多次进行设备抢修。为迎峰度夏期间机组安全运行洒下了辛勤的汗水。 奋战七小时,抢修给粉机。8月18日上午9时,#2炉D1给粉机发生故障。检修公司锅炉检修二班班长夏明才立即带领人员赶赴现场。#2炉A给粉机小室,热浪滚滚。大家没有丝毫退却,毫不犹豫钻进给粉机小室内。他们冒着室内50多度高温,克服粉尘大、室内空间狭小等困难。迅速关闭给粉闸板,挂吊葫芦,拆卸螺栓,不断撬动和振打下粉短管结合面。经过2个多小时的艰苦拼搏,终于将粉机平稳地拆下。下午又马不停踢进行抢修,经过7个多小时的连续奋战,终于于16:10分抢修结束。 争分夺秒修电机。8月10日中午,接出灰运行告#3GGH辅电机声音异常,电气分公司电机班长吴俊立即赶到现场检查,判断电机前轴承损坏,由于#3GGH主电机变频器不稳定,需立即停用抢修。为尽快恢复备用,吴俊带领班组人员加班抢修,不顾电机刚停用的高温及严重锈蚀,清理积灰除锈,更换损坏轴承,组装,终于在晚上6:00将修复的电机火速运至现场,和机械抢修人员一起安装就位,于7:00左右试转结束投运,确保了#3炉脱硫系统的稳定运行。 全力封堵保安全。为保证掺烧神华煤的安全, 8月9日、10日两天电气试仪班对所辖设备进行了检查和封堵处理。9日先对输粉层进行了清扫,10日大家又带上封堵泥、绝缘胶带等对输粉层和木块分离器进行最后完善。输粉层闷不通风,煤粉灰在空中飞舞,在酷热的天气里,大家不得不戴着口罩,汗水如雨一样地流下。而且输粉下闸板处特别难以处理,必须将盖板打开,将落在端子上的厚厚积灰扫掉,再用绝缘胶带一层一层包好。待到将所有孔洞封堵完毕、所有积灰清扫干净,大家已经象从水里捞出来一样,又是汗水又是煤灰,但他们都无怨无悔。(胡家林、俞爱萍、戴华) 相关附件:

一、某厂脱硫电气系统介绍 某厂脱硫电气系统主要由6KV系统、380V系统、直流系统、UPS、备用电源组成。脱硫6kVV段和6KVVI段,其电源分别由相应的5号机组和6号机组的工作6KVV段和6KVVI段工作A段和B段引接,脱硫岛内的6kV负荷分接在脱硫6kVV段和6KVVI段上。380/220V系统采用PC、MCC(电动机控制中心)两级供电方式。75KW及以上的电动机回路、所有MCC电源回路、I类电动机由PC供电,其余负荷由就近的MCC供电,照明和检修回路接入就地的MCC。2台脱硫低压工作变压器 (1600kVA)分接在各机组对应脱硫6kVV段和6KVVI段上,采用互为备用方式供电。 每台机组脱硫装置设置一段380/220V脱硫保安MCC,工作电源取自各机组380/220V脱硫PC段,备用电源取自机组保安PC段。电源之间的切换采用双电源自动切换装置,正常时由脱硫PC段供电,事故时自动切换至主厂房保安电源,两路电源相互闭锁。两台机组脱硫系统共用一套 110V直流系统,直流系统采用单母线分段接线。直流装置采用双路交流供电,电源分别取自机组脱硫 #5、#6 机脱硫保安段。直流系统保证在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于1小时。 两台机组脱硫系统设置一套容量为30kVA的交流不停电电源系统,主要向脱硫DCS控制系统、脱硫仪表等负荷供电。UPS在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于30分钟。。电气系统与脱硫DCS采用硬接线方式控制。 二、脱硫电气系统安全隐患分析 脱硫系统在我厂辅控运行中,电气设备多,电压等级高,其安全隐患主要由电气设备和系统本身的安全隐患、倒闸操作安全隐患等组成。其中设备及系统本身存在以下问题:1. 脱硫6KV开关普遍存在机械闭锁卡涩的问题,给运行人中的倒闸操作带来极大的不便。2. 脱硫6KV开关没有双重编号,极易走错间隔,造成重大安全事故。 3. 脱硫6KV室需没有专门的工具柜,所有的工具没有数量,随便丢放,不利于安全管理。4. 脱硫保安段设计负荷过多,在工作电源断开的情况下有可能对主机造成影响。5. 部分设备的电气设计不合理。如增压风机的油站只有一路电源,原设计为MCC接带,后考虑安全性改至保安段接带,而增压风机的冷却风机也是比较重要的设备,但其只在MCC段上接带。6. 目前同台炉GGH主电机与辅电机由同一保安段接带,从安全性考虑,应分开接带,如主电机在#5脱硫保安段,则辅电机应改至#6脱硫保安段。7. 多大开关柜特别是380V柜的接线端子处的柜门大都敞开,存在安全隐患,在不进行操作时应关好。8. 脱硫电控楼配电室大门在运行或检修人员不在的情况下,应关好门,防止闲杂人员入内,避免留下安全隐患。9. 脱硫系统事故照明从未试运过,初步判断为自动切换开关卡涩,转换不了。 10. 部分设备如#3机脱硫挡板密封风机开关电缆拆除后没有包扎,电缆裸露。11. 脱硫UPS系统电源输出频率低,存在安全隐患。 12. 脱硫电气系统的部分标示牌没挂,电缆走向不清。

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